औद्योगिक वैक्यूम ड्रायर

सामग्री को ट्रे पर फैलाया जाता है और हीटिंग अलमारियों पर रखा जाता है। चैम्बर बंद होने के बाद, वैक्यूम पंप चैम्बर से हवा निकालता है और आंतरिक दबाव कम करता है।

गर्मी को अलमारियों से ट्रे में और फिर सामग्री में स्थानांतरित किया जाता है। नमी या विलायक वाष्पित होने लगता है और निर्वात प्रणाली के माध्यम से बाहर निकाला जाता है।

यहीं पर वास्तविक सुखाने की प्रक्रिया थोड़ी अधिक जटिल हो जाती है।

यदि सामग्री बहुत अधिक मोटी भरी हुई है, तो सतह सूख सकती है जबकि अंदर गीला रहता है। यदि ट्रे को बहुत करीब से व्यवस्थित किया जाता है, तो वायु प्रवाह और गर्मी हस्तांतरण भी प्रभावित हो सकता है। इसलिए केवल ताप तापमान बढ़ाना हमेशा सही उत्तर नहीं होता है।

इस कारण से, उपकरण कॉन्फ़िगर करते समय ट्रे आकार, लोडिंग मोटाई और शेल्फ रिक्ति पर विचार किया जाता है।

छोटे और मध्यम आकार के वैक्यूम सुखाने वाले ओवन के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग एक आम पसंद है। भाप या गर्म पानी गर्म करने का उपयोग तब भी किया जा सकता है जब उत्पादन स्थल पर पहले से ही संबंधित उपयोगिता मौजूद हो।

हीटिंग अलमारियों को आम तौर पर कक्ष के अंदर व्यवस्थित किया जाता है। उत्पाद के संपर्क भागों के लिए स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें SUS304 एक सामान्य विकल्प है। SUS316L को सख्त सामग्री या संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए चुना जा सकता है।

वैक्यूम सिस्टम वाल्व और पाइपिंग के माध्यम से चैम्बर से जुड़ा हुआ है। जब सुखाने की प्रक्रिया में काफी मात्रा में विलायक वाष्प उत्पन्न होता है तो कंडेनसर स्थापित किया जा सकता है।

प्रत्येक एप्लिकेशन के लिए कंडेनसर की आवश्यकता नहीं होती है। इसकी आवश्यकता है या नहीं यह मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करता है कि क्या सुखाया जा रहा है और प्रक्रिया के दौरान क्या निकलता है।

ऐसा कोई एकल वैक्यूम सुखाने वाला कॉन्फ़िगरेशन नहीं है जो हर सामग्री के लिए समान रूप से अच्छा काम करता हो।

पाउडर को पेस्ट से भिन्न ट्रे व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है। विलायक युक्त फार्मास्युटिकल इंटरमीडिएट को कंडेनसर की आवश्यकता हो सकती है, जबकि साधारण पानी आधारित सामग्री को नहीं।

प्रारंभिक नमी और अंतिम नमी भी महत्वपूर्ण हैं। 30% नमी वाले एक बैच और 5% नमी वाले दूसरे बैच में स्पष्ट रूप से सुखाने की आवश्यकता समान नहीं होती है, भले ही बैच का वजन समान हो।

इसीलिए उपकरण का चयन आमतौर पर ओवन मॉडल के बजाय सामग्री से शुरू होता है।

एक विशिष्ट वैक्यूम सुखाने वाले ओवन में शामिल हैं:

वैक्यूम सुखाने कक्ष

अलमारियों को गर्म करना

सुखाने वाली ट्रे

वैक्यूम पंप और पाइपिंग

वैक्यूम गेज

तापमान नियंत्रण

निकास या वाष्प आउटलेट

कंडेनसर, जब आवश्यक हो

चैम्बर को कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील से बनाया जा सकता है। फार्मास्युटिकल और खाद्य उत्पादन के लिए, आमतौर पर स्टेनलेस स्टील निर्माण को प्राथमिकता दी जाती है।

अलमारियों की संख्या, ट्रे आयाम और उपयोगी लोडिंग क्षेत्र को बैच आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

वैक्यूम सुखाने का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है, खासकर जहां हल्की सुखाने की स्थिति महत्वपूर्ण होती है।

सामान्य अनुप्रयोगों में फार्मास्युटिकल सामग्री, एपीआई और मध्यवर्ती, हर्बल अर्क, रासायनिक पाउडर, कणिकाएं, खाद्य सामग्री और अन्य ताप संवेदनशील उत्पाद शामिल हैं।

फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए, जीएमपी से संबंधित आवश्यकताएं चैम्बर फिनिश, सामग्री चयन, सीलिंग, सफाई और दस्तावेज़ीकरण को प्रभावित कर सकती हैं। इन विवरणों की पुष्टि आम तौर पर परियोजना के अंत में जोड़े जाने के बजाय प्रक्रिया आवश्यकताओं के साथ की जाती है।

परनानजिंग मेनबो पर्यावरण प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड, वैक्यूम सुखाने वाले उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से फार्मास्युटिकल, रसायन, भोजन और अन्य सामग्री प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

विभिन्न उत्पादों को एक ही मानक कॉन्फ़िगरेशन में डालने के बजाय उपकरण को प्रक्रिया के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। उत्पादन आवश्यकता के अनुसार चैंबर की मात्रा, शेल्फ व्यवस्था, हीटिंग विधि, वैक्यूम सिस्टम और सामग्री सभी पर चर्चा की जा सकती है।

ऑर्डर देने से पहले जांचने लायक एक बात सामग्री की वास्तविक सुखाने की स्थिति है। बैच का वजन उपयोगी है, लेकिन ओवन कैसे बनाया जाना चाहिए, यह तय करते समय नमी की मात्रा, लोडिंग मोटाई और लक्ष्य सुखाने का तापमान अक्सर अधिक महत्वपूर्ण होते हैं।

एक के लिएवैक्यूम सुखाने वाला ओवन, वैक्यूम ओवन या औद्योगिक वैक्यूम ड्रायर, ये बुनियादी प्रक्रिया विवरण केवल उसकी मात्रा के आधार पर किसी मॉडल को चुनने की तुलना में कहीं बेहतर शुरुआती बिंदु प्रदान करते हैं।

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